Почему же трубы должны соответствовать всем этим критериям? Как определить фальсификат с помощью визуального осмотра и лабораторных испытаний?
Показатели, на соответствие которым проверялись наружные и внутридомовые трубы, являются «лакмусовой бумажкой» оценки безопасности и надежности труб в эксплуатации.
ОБЩИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ ВНУТРИДОМОВЫЗ И НАРУЖНЫХ ТРУБ
Несоблюдение производителем геометрических размеров трубы, предписанных ГОСТ, ведет к невозможности качественного и надежного монтажа трубопровода.
Производство трубы с превышением максимально допустимого диаметра может привести к несовместимости труб и фитингов. Выпуск трубы с толщиной стенки ниже значений, предписанных ГОСТ, ведет к возникновению напряжений в материале выше нормативных, что в свою очередь приводит к досрочному разрушению трубопровода.
Читаемость и наличие маркировки на трубе - неотъемлемый атрибут качественной продукции. Только при ее наличии можно с уверенностью идентифицировать производителя продукции, применить продукцию в соответствии с областью применения – режимами эксплуатации, а также исключить вероятность ошибок при монтаже и ремонте трубопровода.
Например, в соответствии с ГОСТ 32415-2013 (п.п. 4.4.1), на трубе из полипропилена рандомсополимера PP-R номинальным наружным диаметром 20 мм и номинальной толщиной стенки 3,4 мм должна быть размещена вот такая маркировка:
Труба PP-R SDR 6/S 2,5 - 20х3,4 класс 2/0,8 МПа класс 5/0,6 МПа
Обратите внимание на текст, выделенный красным цветом. Маркировка трубы по ГОСТ 32415-2013 должна содержать в себе обозначение класса эксплуатации/рабочее давление, которое определяется в зависимости от класса в таблице 5 поГОСТ 32415-2013. Если класс эксплуатации не соответствует выбранному давлению, то производитель вводит покупателя в заблуждение.
То же самое касается и труб, произведенных по ГОСТ Р 53630-2015.
Внешний вид продукции характеризует культуру производства. Несоблюдение технологического режима при изготовлении - первый показатель продукции низкого качества.
Результаты испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении являются показателем, характеризующим долговечность трубной продукции при условиях эксплуатации. Лабораторные испытания проводятся в режимах, определенных по кривым длительной прочности, гарантирующих срок службы 50 лет. Если труба не выдерживает испытания, это свидетельствует о том, что срок ее эксплуатации будет существенно меньше заявленного производителем.
ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ НАРУЖНЫХ НАПОРНЫХ ПЭ ТРУБ
Термостабильность характеризует наличие стабилизаторов в сырье. Они применяются во время переработки полиэтилена и обеспечивают стабильность прочностных свойства готовой продукции во время эксплуатации. Низкие показатели термостабильности характерны для вторичного сырья или для первичного сырья нетрубных марок полиэтилена.
Содержание в полимерной композиции на основе ПЭ 100 сажи (технического углерода) ниже или выше нормативного предела (2,0-2,5 %), а также наличие минерального наполнителя, свидетельствует о том, что трубы изготовлены из нетрубных марок полиэтилена, вторичного сырья неизвестного происхождения или из полиэтилена натурального цвета, окрашенного суперконцентратом технического углерода, что не допустимо (п.5.1 ГОСТ 18599-2001 с изм. 1, 2).
Введение в композицию полиэтилена минерального наполнителя, а также любых других добавок на стадии экструзии запрещено ГОСТ 18599-2001, т. к. это может приводить к существенному снижению прочностных характеристик трубы. Если по результатам этого испытания выявлено несоответствие, то с полной уверенностью можно заявлять, что данная продукция является фальсификатом.
Какой вывод можно сделать по результатам этих испытаний?
Труба ПЭ 100 SDR 11 20х2,0 питьевая производства НПО «ПРО АКВА» и труба ПЭ 100 SDR 11 20х2,0 PN 16 питьевая производства ООО «ПОЛИТЭК ПАЙП» не соответствуют обязательным требованиям ГОСТ 18599-2001. Их применение в системах наружного напорного водоснабжения недопустимо. Такая продукция обладает непредсказуемыми эксплуатационными характеристиками, неустановленным сроком службы и становится причиной преждевременных аварийных ситуаций на трубопроводе.
ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ ВНУТРИДОМОВЫХ ТРУБ
Ударная прочность по Шарпи характеризует стойкость труб к растрескиванию при их транспортировке/разгрузке в условиях низких температур (менее 0 °С). Несоответствие трубы требованиям ГОСТ по этому показателю сообщает о вероятности образования микротрещин от внешних воздействий. При эксплуатации труб с такими микротрещинами может произойти преждевременное разрушение вследствие постепенного увеличения размера трещин.
Степень сшивки является определяющим параметром для труб из сшитого полиэтилена PE-X. Если значение показателя не достигло требуемых значений, материал не считается сшитым.
Несшитый полиэтилен имеет максимальную рабочую температуру эксплуатации 40 °С. При такой температуре снижаются показатели давления, которое способно выдерживать труба, по сравнению с эксплуатацией при 20 °С. Поэтому соблюдение требований ГОСТ по степени сшивки критично при эксплуатации труб PEX в горячем водоснабжении и отоплении. Недостаточная сшивка приведет к преждевременному выходу трубы из строя.
Определение состава материала внутридомовых труб
Определение состава материала в лабораторных условиях дает возможность выявить, кто из производителей действительно использует в производстве заявленное сырье, а кто вводит покупателя в заблуждение или подмешивает более дешевое сырье – не предназначенное для этого типа труб. Испытания пока не являются стандартизированными в России, они исследовательские, но позволяют выявить закономерности на сырье, которые отразятся на качестве продукции.
В качестве базового документа, содержащего требования к многослойным трубам и сырью для их изготовления, организации-члены Ассоциации разработали проект «СТО АПТС для полипропиленовых труб, армированных стекловолокном» (далее – СТО) на основе международных стандартов.
Согласно проекту СТО конечная массовая доля золы трубы, определенная по ГОСТ 15931-82 при 600 °С, должна находиться в пределах от 5% до 7%. Меньшее содержание стекловолокна приведет к увеличению коэффициента линейного теплового расширения, что может привести к разрушению труб во время эксплуатации из-за неверно рассчитанных компенсаторов. С другой стороны, слишком высокое содержание стекловолокна приводит у увеличенной хрупкости труб.
Например, в однослойных трубах содержание золы должно быть не более 1 %, т. к. чистый полипропилен почти полностью выгорает при 600 °С, остаются только неорганические пигменты, предназначенные для окраски трубы.
Также согласно проекту СТО для изготовления среднего слоя допускается использовать только рандом-сополимер пропилена. Применение более дешевого гомополимера будет приводить к преждевременному выходу трубы из строя, т. к. марки гомополимеров пропилена, производящиеся в России в настоящее время, не подходят для трубного применения по целому ряду параметров.
Определить наличие гомополимера можно по температуре плавления. Рандом-сополимеры плавятся при температуре в диапазоне 140-150 °С, температура плавления гомополимера - более 160 °С. Таким образом, если температура плавления среднего слоя превышает 150 °С, это говорит о примеси гомо-полимера в его составе.
Таким образом, внутридомовые трубы, которые не прошли испытания стойкость к внутреннему давлению – точно приведут к преждевременным авариям, а не прошедшие другие испытания не могут быть использованы по своему назначению, так могут стать причиной аварий и протечек.